五金加工鈑金機架噴粉前除銹除氧化皮噴砂設備噴砂房！可按照需求場地定制噴砂房！

　　噴砂涂裝工藝是現代機械制造工藝中的重要工藝之一，噴砂防腐技術直接關系到機械產品的使用壽命和裝飾效果，已成為鋼結構的重點工藝技術之一。噴砂房是應客戶要求而設計制作的工件表面清理設備，該設備主要用于氣割件、大、中型焊接結構件、鍛造毛坯、鑄件等零件的內、外表面的銹蝕、氧化皮、油污的清理。該設備結構設計合理，使用方便，有足夠的動、靜態剛性和精度，控制系統功能齊全及足夠有可靠性，伺服驅動裝置性能可靠，響應速度快，執行元件結構合理、耐用，使用、操作、維修方便。

　　噴砂清理設備具有下述優點：

　　1.提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力和外觀質量
2.提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命
3.優化鋼材表面工藝狀態
4.由于鋼材在被加工之前，其形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴涂防銹漆
5.大大提高清理效率
6.減輕清理工作的勞動強度
7.可全天候作業，工作不受外界氣候干擾

　　二、主要結構及工作原理
噴砂房由噴砂房體、噴砂系統、磨料回收系統、送風除塵系統、控制系統等組成。

　　工作時，首先將除塵系統、磨料分離器、提升機、螺旋輸送器、照明等依次開啟，然后將產品運送到噴砂房內，到達設定位置時，將噴砂房大門關閉。操作工人在室體內手持噴槍對工件進行噴砂處理，以清除工件表面的氧化皮、焊渣等附著物。噴砂時掉落的鋼丸，通過下方的集丸斗，進入螺旋輸送器，經由提升機、分離器回收到儲砂箱內，回收的干凈磨料以備噴砂機循環使用。噴
砂期間，被噴射打碎的工件表面氧化皮、雜質及磨料，以粉塵的形態懸浮和充斥于整個噴砂噴砂房內，直接影響噴砂作業視線和工件清灰處理；配置的高效除塵器來及時收集作業過程中產生的粉塵。直至工件清理完畢，將清理室大門打開，工件退出清理室至卸料區。有些工件需要翻轉噴砂，以對死角部位進行清理。重復此過程直至工作完畢，按順序停機。機器的運行控制性能優越、安全可靠、操作簡便易學。控制系統具有良好的互鎖、自鎖及安全保護功能，在有必要的位置設有急停，以確保設備及人身安全。

　　①工件清理順序：
上料→進入噴砂房→關閉大門→噴砂處理→打開大門→退出清理室
→下料

　　②鋼砂循環順序：
噴砂機→噴砂處理工件→集丸斗→螺旋輸送器→提升機→分離器→儲砂
箱→氣控供丸閥→裝入噴砂機(再次循環)

　　③粉塵處理順序：
A.噴砂房內粉塵→風管→除塵器除塵→排入大氣

B.分離器內粉塵→風管→除塵器除塵→排入大氣