6月27日，由CIMES2018主辦方北京國機展覽有限公司和OFweek中國高科技行業門戶聯合主辦、OFweek激光網承辦的“OFweek2018中國激光加工及智能制造技術研討會-北京站”在北京新國際展覽中心舉辦，來自北京工業大學激光工程研究院、普瑪寶、瑞士百超、華工激光、通快、奔騰激光、阿帕奇的專家教授和企業高層，圍繞著中國激光加工技術及智能制造趨勢進行了深入的探討。

鋁合金材料具有比強度高、易于成型和耐腐蝕等優點，被廣泛應用于汽車、高鐵和航空制造領域，尤其列車高速運行要追求輕量化，而采用鋁合金代替傳統鋼材料可實現列車減重50%左右的效果，所以鋁合金材料受到了眾多市場的喜愛。

不過，由于鋁合金熱源發散、能量密度低等特性，導致接頭容易軟化、變形大，給焊接工藝帶來了許多難題。北京工業大學激光工程研究院副院長吳世凱分析了電弧焊接和激光焊的優缺點，前者成本低，但速度慢且容易變型，而后者成本高，溫度梯度大會產生裂紋。

吳世凱認為激光和電弧復合焊接能帶來較好的效果，VPTIG復合焊接可以進一步降低熱輸入，調控焊縫組織，提高接頭力學性能。

激光切割機在鈑金智能工廠的解決方案

作為全球激光及鈑金機械市場的領頭羊，普瑪寶提供的產品涵蓋沖壓、激光加工、折彎、系統、自動化與軟件，貫穿了金屬制造全過程。在會議上，普瑪寶銷售總監范志民介紹稱，普瑪寶正在探索一種既能滿足當前的生產需求，也能適應未來發展全新解決方案，那就是普瑪寶的工業4.0和智能制造方案。

范志民指出，在智能制造解決方案中，管理者能夠通過傳感器和攝像頭收集實時和歷史數據，從而實現智能機器和自動化工廠的管理。普瑪寶的智能軟件集合了各種模塊化軟件系統，可以實現基于數據驅動的機器診斷和預測性維護，以及進行生產性能分析、機器狀態和條件監測等。

激光加工過程中，折彎是一道重要的工序，而瑞士百超推出的Xpert 40移動折彎中心可謂將折彎工藝推向了一個新的水平。瑞士百超產品經理朱蔚介紹，Xpert 40配備了移動折彎加工機器人，可實現自動和手動折彎自由切換的解決方案，進行按需的自動化。

朱蔚表示，Xpert 40是一整套折彎加工解決方案，可以實現更好的自動化，便于自動化設備的改造升級。Xpert 40具有離線編程能力，可以在5分鐘完成自動化加工切換，這不僅滿足了小批的手動折彎加工也可以應付大批量工件的自動化加工需求。